1530 গ্যান্ট্রি লোডার

নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি

ওয়াংকা ফ্যাক্টরি দ্বারা সরবরাহ করা 1530 গ্যান্ট্রি লোডার একটি বড় আকারের স্বয়ংক্রিয় উত্তোলন সরঞ্জাম। এটি 800 কেজি পর্যন্ত ওজনের প্লেটগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং এর একটি বিস্তৃত অপারেটিং পরিসীমা রয়েছে। ভুল অপারেশন গুরুতর দুর্ঘটনা হতে পারে. সমস্ত অপারেটর, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী এবং ব্যবস্থাপনা কর্মীদের নিঃশর্তভাবে নিম্নলিখিত নিয়মগুলি মেনে চলতে হবে:

1.1 কর্মীদের যোগ্যতা এবং প্রশিক্ষণ

শুধুমাত্র যে কর্মীরা ওয়াংকা টেকনোলজি বা এর অনুমোদিত পক্ষ থেকে পেশাদার প্রশিক্ষণ পেয়েছেন এবং মূল্যায়নে উত্তীর্ণ হয়েছেন তারাই সরঞ্জাম পরিচালনা করতে পারবেন। অপারেটরদের অবশ্যই দক্ষতা অর্জন করতে হবে যেমন সরঞ্জামগুলি শুরু করা এবং বন্ধ করা, জরুরী স্টপ রিসেট, ম্যানুয়াল/স্বয়ংক্রিয় মোড স্যুইচিং এবং ফল্ট কোড সনাক্তকরণ। যারা প্রশিক্ষণ পাননি তাদের কন্ট্রোল প্যানেল স্পর্শ করা বা সরঞ্জাম অপারেশন এলাকায় প্রবেশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। প্রতি ছয় মাস পর পুনরায় প্রশিক্ষণ নেওয়া উচিত।

1.2 দৈনিক স্টার্টআপ পরিদর্শন

ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ সিস্টেম চেক করুন: সাকশন কাপের কোন ফাটল, বার্ধক্য বা বিচ্ছিন্নতা পরীক্ষা করুন, এয়ার পাইপ সংযোগকারীগুলি আলগা কিনা এবং ভ্যাকুয়াম ফিল্টারটি আটকে আছে কিনা। বায়ু উৎসের চাপ পরিমাপক 0.6-0.7 MPa সীমার মধ্যে স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন। পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ এবং সার্ভো ড্রাইভারে কোনও অ্যালার্ম আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। গ্যান্ট্রি ফ্রেমের গাইড রেলগুলিতে কোনও লোহার ফাইলিং, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ বা সরঞ্জাম অবশিষ্ট আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অপারেটিং সীমার মধ্যে কোন কর্মী বা বাধা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে নিরাপত্তা ইন্টারলক এবং জরুরী স্টপ বোতাম ফাংশন স্বাভাবিক।

1.3 অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তা নিষেধাজ্ঞা

যখন সরঞ্জামগুলি চালু থাকে, তখন কাউকে গ্যান্ট্রি ট্রাস দ্বারা আচ্ছাদিত এলাকায় প্রবেশ করতে দেওয়া হয় না। শারীরিক বিচ্ছিন্নতা বাধা বা সুস্পষ্ট সতর্কতা লাইন অবশ্যই সরঞ্জামের চারপাশে স্থাপন করতে হবে এবং "স্বয়ংক্রিয় অপারেশন চলছে, প্রবেশের অনুমতি নেই" চিহ্নটি পোস্ট করা উচিত। অপারেটরদের উচিত সরঞ্জামগুলি পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি নিরাপদ জায়গায় দাঁড়ানো এবং সাকশন কাপ এবং শীটের মধ্যে তাদের হাত বা শরীরের কোনও অংশ ঢোকানো উচিত নয়। ওভারলোডিং অপারেশন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ - শীটের প্রকৃত ওজন সরঞ্জামের নামমাত্র লোড ক্ষমতার 90% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এটি শীট উপরে অন্যান্য ভারী বস্তু স্ট্যাক নিষিদ্ধ করা হয়.

1.4 জরুরী হ্যান্ডলিং

সাকশন কাপ হঠাৎ বোর্ড থেকে পড়ে গেলে, অস্বাভাবিক শব্দ করলে, ধোঁয়া নির্গত হলে বা ভুলবশত কেউ ওই এলাকায় প্রবেশ করলে সঙ্গে সঙ্গে লাল জরুরী স্টপ বোতাম টিপুন। সরঞ্জামের সমস্ত নড়াচড়া অবিলম্বে বন্ধ হয়ে যাবে। কারণ সনাক্তকরণ এবং ত্রুটি সমাধান করার আগে, জরুরী স্টপ ছেড়ে দেওয়া যাবে না। যদি বোর্ড পড়ে যায়, প্রথমে নিশ্চিত করুন যে নীচে কেউ নেই, তারপর ম্যানুয়াল মোড ব্যবহার করে সাকশন কাপ ফ্রেমটিকে নিরাপদ উচ্চতায় তুলতে এবং তারপর সাইটটি পরিষ্কার করুন। যেকোনো নিরাপত্তা দুর্ঘটনা অবশ্যই রেকর্ড করে রিপোর্ট করতে হবে।

1.5 রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা

কোনও রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষ্কার বা মেরামত করার আগে, সরঞ্জামগুলির প্রধান বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং গ্যাসের উত্সটি অবশ্যই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং "রক্ষণাবেক্ষণ চলছে, সুইচটি বন্ধ করবেন না" লেখা একটি লক ঝুলিয়ে রাখতে হবে। রক্ষণাবেক্ষণের সময়, আরোহণের জন্য সুরক্ষা প্যাড বা মই ব্যবহার করা উচিত। গ্যান্ট্রি ট্রাসে আরোহণ নিষিদ্ধ। সাকশন কাপ বা গ্যাস টিউব প্রতিস্থাপন করার পরে, সরঞ্জাম পুনরায় চালু করার আগে একটি চাপ ধরে রাখার পরীক্ষা করা উচিত।

সাধারণ ভুল ব্যবহারের অনুস্মারক

1530 গ্যান্ট্রি লোডার ব্যবহার করার সময় গ্রাহকরা যে সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলি করতে পারেন তা নিম্নলিখিতগুলি। অনুগ্রহ করে এগুলি এড়াতে ভুলবেন না:

2.1 সাকশন কাপ এবং প্লেটের আকারের অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংখ্যা

ত্রুটি: ছোট আকারের প্লেটগুলির জন্য (যেমন 800×800mm), পেরিফেরাল সাকশন কাপগুলি বন্ধ ছিল না, ফলে কিছু সাকশন কাপ সাসপেন্ড হয়ে গেছে এবং বাতাস বের হচ্ছে, অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম এবং প্লেটগুলি পরিবহনের সময় পড়ে গেছে।

সঠিক পদ্ধতি: টাচ স্ক্রিনে প্লেটের প্রকৃত আকার ইনপুট করুন। PLC স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্তন্যপান কাপ বন্ধ করে দেবে যেগুলি প্লেটের পরিসরের বাইরে। আপনি নিজেও সাকশন কাপ গ্রুপ নির্বাচন করতে পারেন। নিশ্চিত করুন যে প্লেটে চাপানো সাকশন কাপগুলি শোষণ প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত।

2.2 ক্ষতিগ্রস্ত সাকশন কাপ উপেক্ষা করা

ত্রুটি: কয়েক মাস ব্যবহার করার পরে, সাকশন কাপে ফাটল দেখা দেয় বা রাবার শক্ত হয়ে যায়, তবে এটি এখনও ব্যবহার করা হয়, অবশেষে শীটটি পড়ে যায়।

সঠিক পদ্ধতি: প্রতি দুই সপ্তাহে সাকশন কাপের অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি ফাটল, স্থায়ী বিকৃতি বা শক্ত হয়ে যাওয়া পাওয়া যায়, অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন। স্টকে থাকা সাকশন কাপের একই মডেলের 1-2 সেট রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।

2.3 খারাপ বায়ুর গুণমান বা অপর্যাপ্ত চাপ

ত্রুটি: ওয়ার্কশপের বায়ুর উত্সে একটি ড্রায়ার এবং ফিল্টার ইনস্টল করা ছিল না এবং জল- এবং তেল-দূষিত গ্যাস ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে প্রবেশ করেছিল, যার ফলে ভ্যাকুয়াম জেনারেটর আটকে যায় বা সাকশন কাপগুলি স্লিপ হয়ে যায়।

সঠিক পদ্ধতি: সরঞ্জামের বায়ু গ্রহণের আগে একটি থ্রি-পিস সমাবেশ (চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ফিল্টার + তেল কুয়াশা বিভাজক) ইনস্টল করুন এবং নিয়মিত নিষ্কাশন করুন। নিশ্চিত করুন যে বায়ু উত্সের চাপ সর্বদা ≥ 0.6 MPa হয়।

2.4 গ্যান্ট্রি ট্র্যাক আইটেম রাখুন

ত্রুটি: শ্রমিকরা অস্থায়ীভাবে দরজার ক্রসবিম বা গাইড রেলে সরঞ্জাম এবং অংশগুলি রেখেছিল, যান্ত্রিক হাতের অপারেশন চলাকালীন সংঘর্ষ বা জ্যাম ঘটায়।

সঠিক পদ্ধতি: 龙门桁架-এর যে কোনো অংশে কোনো আইটেম রাখা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। প্রতিটি কর্মদিবস শেষ হওয়ার আগে গাইড রেল এবং আশেপাশের এলাকা পরিষ্কার করা উচিত।

2.5 শীটের পৃষ্ঠে অতিরিক্ত তেল

ত্রুটি: অত্যধিক চাপযুক্ত বা মরিচা-প্রতিরোধকারী তেল সহ প্লেটগুলি সরাসরি মেশিনে খাওয়ানো হয় এবং সাকশন কাপগুলি পর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম তৈরি করতে পারে না।

সঠিক পদ্ধতি: গুরুতর তেল দূষণ সহ প্লেটের জন্য, তেল-প্রতিরোধী রাবার সাকশন কাপ ব্যবহার করুন বা সাকশন কাপের সংখ্যা বাড়ান। প্রয়োজন হলে, শোষণ এলাকায় তেল মুছে ফেলুন। বিকল্পভাবে, তেল-দূষিত পৃষ্ঠের সাথে মানিয়ে নিতে স্পঞ্জ সাকশন কাপ নির্বাচন করুন।

2.6 ম্যানুয়াল অপারেশন সময় অত্যধিক গতি

ত্রুটি: ম্যানুয়াল মোডে, অপারেটর প্রতিটি অক্ষের গতিবেগ সর্বোচ্চ সেট করে, যার ফলে সাকশন কাপ বা ওয়ার্কপিস আশেপাশের সরঞ্জামের সাথে সংঘর্ষ হয়।

সঠিক পন্থা: ম্যানুয়াল মোডে, গতি 20% এর মধ্যে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত এবং লক্ষ্য অবস্থানের কাছে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ধীরে ধীরে কমিয়ে আনা উচিত এবং সূক্ষ্ম সুর করা উচিত। জরুরি স্টপ বোতামটি সর্বদা সহজে অ্যাক্সেসযোগ্য হওয়া উচিত।

2.7 নিয়মিত লুব্রিকেশন উপেক্ষা করা

ত্রুটি: গাইড রেল এবং গিয়ার দাঁতগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য লুব্রিকেটেড ছিল না, যার ফলে হাঁটার শব্দ বেড়েছে, গিয়ার দাঁতের ত্বরিত পরিধান এবং অবস্থান নির্ভুলতা হ্রাস পেয়েছে।

সঠিক পদ্ধতি: প্রতি দুই সপ্তাহে একবার গাইড রেল এবং গিয়ার দাঁতগুলিতে লিথিয়াম-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন। প্রতি ছয় মাসে গিয়ার দাঁতের পরিধান পরীক্ষা করুন।

মূল বিক্রয় পয়েন্ট

প্রশস্ত-প্রস্থ এবং ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে

প্রতিটি জোনের জন্য স্বাধীন ভ্যাকুয়াম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

সম্পূর্ণ servo উচ্চ নির্ভুলতা পজিশনিং

বুদ্ধিমান সূত্র স্টোরেজ এবং দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ

মূলধারার কাটিয়া মেশিনের সাথে বিরামবিহীন সংযোগ

একাধিক নিরাপত্তা সুরক্ষা

সার্টিফিকেশন এবং মানের নিশ্চয়তা

ওয়াংকা টেকনোলজি ISO9001:2015 মানের সিস্টেম সার্টিফিকেশন এবং CE সার্টিফিকেশন পেয়েছে। তারা ডিজাইন থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত 1530 ধরনের গ্যান্ট্রি ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং মেশিনের জন্য পূর্ণ-প্রক্রিয়া গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করে।

4.1 মূল উপাদান ব্র্যান্ড

- ভ্যাকুয়াম সিস্টেম: সাকশন কাপ সহ জার্মান SCHMALZ বা SMC ভ্যাকুয়াম জেনারেটর, প্রতিক্রিয়া সময় ≤ 0.3 সেকেন্ড, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি ≥ -85 kPa।

- সার্ভো ড্রাইভ: হুয়া চুয়াং বা টেডা পরম মান সার্ভো, ওভারলোড ক্ষমতা 3 বার।

- গাইড রেল এবং র্যাক: তাইওয়ান শাংইং গাইড রেল (এইচজিএইচ সিরিজ), গিয়ার র্যাক মডিউল 6, দাঁতের পৃষ্ঠ নিভে যাওয়া HRC 50।

- PLC: Hua Chuang বা Mitsubishi, ইথারনেট পোর্ট সহ।

- বায়ুসংক্রান্ত উপাদান: ইয়াদেয়া বা ফেস্টো।

4.2 ফ্যাক্টরি টেস্টিং আইটেম

কারখানা ছাড়ার আগে, প্রতিটি 1530 গ্যান্ট্রি লোডারকে অবশ্যই নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি করতে হবে এবং রিপোর্ট প্রদান করতে হবে:

- নো-লোড চলমান পরীক্ষা: 12 ঘন্টার জন্য সম্পূর্ণ ট্রাভেল রেসিপ্রোকেটিং অপারেশন, প্রতিটি অক্ষের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে ≤ 30℃, এবং কোন অস্বাভাবিক শব্দ নেই।

- লোড গ্রাসিং পরীক্ষা: 800 কেজি কাউন্টারওয়েট প্লেটের সাথে পরপর 200টি স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং চক্র পরিচালনা করুন, প্রকৃত কাজের অবস্থার অনুকরণ করে, কোন সাকশন কাপ বিচ্ছিন্নতা এবং কোন অবস্থানগত বিচ্যুতি ছাড়াই।

- পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষা: একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়, প্রকৃত পরিমাপের নির্ভুলতা হল ≤ ±0.08 মিমি (নামমাত্র মানের চেয়ে ভাল)।

- ভ্যাকুয়াম চাপ ধরে রাখার পরীক্ষা: শোষণের পরে বায়ু সরবরাহ বন্ধ করুন, ধরে রাখার সময় ≥ 6 মিনিটের সাথে।

- নিরাপত্তা ফাংশন পরীক্ষা: জরুরী স্টপ, লিমিট সুইচ, ফটোইলেকট্রিক সেন্সর এবং এয়ার কাট-অফ সুরক্ষা একে একে যাচাই করুন।

সমস্ত পরীক্ষার ডেটা ট্রেস করা যেতে পারে এবং রিপোর্টের একটি বৈদ্যুতিন সংস্করণ পণ্যের সাথে সরবরাহ করা হবে।

4.3 সার্টিফিকেশন এবং গ্রাফিক সামগ্রী

Wanka প্রযুক্তি প্রদান করতে পারে: ISO9001 শংসাপত্র, CE সার্টিফিকেশন (আগে থেকে আবেদন প্রয়োজন), পণ্যের নামপ্লেট ফটো, কারখানার উত্পাদন লাইনের বাস্তব ফটো (সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ কাটা, রোবট ওয়েল্ডিং, বড় আকারের শট ব্লাস্টিং রুম, স্বয়ংক্রিয় স্প্রেিং লাইন, সমাবেশ ওয়ার্কশপ), গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন চিত্র (তিন-সমন্বয় সনাক্তকরণ পরিমাপ)। সাইট পরিদর্শনের জন্য জিনইয়াংহাই ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, জিয়াং সিটি, শানডং প্রদেশের কারখানায় পরিদর্শনের জন্য গ্রাহকদের স্বাগত জানাই।

বাস্তবসম্মত ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা - 1530 টাইপ ক্যান্টিলিভার ফিডার মেশিনের গ্রাহকদের কাছ থেকে প্রতিক্রিয়া

কেস 1: হেনান প্রদেশের ঝেংঝোতে একটি বড় আকারের ইস্পাত কাঠামো গ্রুপ

এই এন্টারপ্রাইজটি ব্রিজ ইস্পাত কাঠামোর প্রক্রিয়াকরণের কাজ করে। প্রতিদিন, এটিকে 12-20 মিমি পুরুত্বের শত শত 1500×3000 মিমি ইস্পাত প্লেট পরিচালনা করতে হবে, প্রতিটি প্লেটের ওজন 700 কেজি পর্যন্ত। পূর্বে, তারা ম্যানুয়াল লোডিংয়ের জন্য ক্রেন এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হোস্ট ব্যবহার করত এবং প্রতিটি প্লেটে 10 মিনিটের জন্য 2 জনের সহযোগিতা প্রয়োজন। তদুপরি, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক উত্তোলন ইস্পাত প্লেটগুলিকে চুম্বক করবে, পরবর্তী ঢালাইকে প্রভাবিত করবে। 2024 সালে, দুটি 1530-স্টাইলের গ্যান্ট্রি লোডিং মেশিন কেনা হয়েছিল এবং দুটি লেজার কাটিং মেশিনের সাথে ব্যবহার করা হয়েছিল। সংস্কারের পরে, লোডিং সময় প্রতি প্লেট 50 সেকেন্ডে হ্রাস করা হয়েছিল, এবং শ্রমিকের সংখ্যা 4 দ্বারা হ্রাস করা হয়েছিল। শ্রম ব্যয়ে বার্ষিক সঞ্চয় ছিল প্রায় 300,000 ইউয়ান। কর্মশালার পরিচালক মন্তব্য করেছেন: "আমি যে দিকটি নিয়ে সবচেয়ে বেশি সন্তুষ্ট তা হল সাকশন কাপের পার্টিশন নিয়ন্ত্রণ। 1500-প্রশস্ত প্লেটের জন্য, সমস্ত সাকশন কাপ সক্রিয় করা হয়। যখন 1000 মিমি ছোট প্লেটে পরিবর্তন করা হয়, তখন উভয় পাশের সাকশন কাপগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়, বাতাসের অপচয় এবং প্লেট ড্রপিং এড়িয়ে যায়।"

কেস 2: ফোশান, গুয়াংডং-এ একটি স্টেইনলেস স্টিল পণ্য কোম্পানি

এটি প্রধানত 1.5 - 4 মিমি পুরু 304 স্টেইনলেস স্টীল প্লেট প্রসেস করে যার প্রস্থ 1500 × 3000 মিমি। প্লেটগুলির পৃষ্ঠের জন্য গ্রাহকের অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং কোনও স্ক্র্যাচের অনুমতি দেয় না। পূর্বে, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং প্রায়ই আঙ্গুলের ছাপ এবং স্ক্র্যাচ ছেড়ে যায়, যার ফলে 5% পর্যন্ত অপচয়ের হার ছিল। আমাদের 1530 গ্যান্ট্রি লোডার ব্যবহার করে, নন-স্ক্র্যাচ সিলিকন সাকশন কাপের সাথে মিলিত, এবং প্লেটের প্রান্তে স্ক্র্যাচ রোধ করতে ব্রাশ ব্যাফেল যোগ করার মাধ্যমে, স্ক্র্যাচের কারণে সৃষ্ট বর্জ্য হার অর্ধেক বছরের অপারেশনের পরে 0.5% এর নিচে নেমে এসেছে। কোম্পানির প্রযোজনা পরিচালক মন্তব্য করেছেন: "ওয়াঙ্কার লোডিং মেশিনটি একটি ইউরোপীয় ব্র্যান্ডের অর্ধেক দাম যা আমরা আগে দেখেছি, তবে এর নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব সম্পূর্ণরূপে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবাটিও দ্রুত।"