1530 স্বয়ংক্রিয় লেজার লোডার

ওয়াংকা টেকনোলজি ব্র্যান্ড স্কিম ডিজাইন থেকে ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ পরিষেবা অফার করে। প্লেটগুলির পৃষ্ঠকে কার্যকরভাবে রক্ষা করার জন্য এটি একটি স্ক্র্যাচ-প্রুফ মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত। 1530 স্বয়ংক্রিয় লেজার লোডার ক্ল্যাম্পিং-টাইপ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লেজার লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেম ক্রয় করে, আপনি ম্যানুয়াল লোডিং এবং আনলোডিংয়ের জন্য শ্রমশক্তিকে সম্পূর্ণরূপে মুক্ত করতে পারেন, লেজার কাটিং মেশিনের ব্যবহারের হার সর্বাধিক করে। PLC বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ, একাধিক নিরাপত্তা অপ্রয়োজনীয় সুরক্ষা এবং 12 মাসের পুরো মেশিন ওয়ারেন্টি উপভোগ করুন।

ডিজাইন কনসেপ্ট

এই সিস্টেমের মূল নকশা ধারণাটি "সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, মানবহীন এবং নিরবচ্ছিন্ন"। এটি সাতটি মডিউল নিয়ে গঠিত: গ্যান্ট্রি ফ্রেম মেকানিক্যাল আর্ম, লোডিং সাকশন কাপ ফিক্সচার, আনলোডিং ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচার, এক্স/ওয়াই/জেড থ্রি-অক্সিস ড্রাইভ সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় উত্তোলন কাঁচামাল প্ল্যাটফর্ম, স্বয়ংক্রিয় সমাপ্ত পণ্য নিষ্কাশন প্ল্যাটফর্ম এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। সিস্টেমটি লেজার কাটিং মেশিনের সাথে সংযুক্ত হওয়ার পরে, এটি কাঁচামালের শীট লোড করা থেকে সমাপ্ত পণ্য কাটা পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বন্ধ-লুপ অপারেশন উপলব্ধি করে।

কারখানার প্রক্রিয়া

লোডিং পর্যায়ে, যান্ত্রিক হাত ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ ব্যবহার করে কাঁচামালের প্ল্যাটফর্ম থেকে উপাদানের সম্পূর্ণ শীট তুলে নেয় এবং লেজার কাটিয়া মেশিনের ওয়ার্কটেবলে সুনির্দিষ্টভাবে স্থাপন করে। কাটা শেষ হওয়ার পর, বিচ্ছিন্ন করার পর্যায়ে, যান্ত্রিক হাত একটি ক্ল্যাম্পিং ফাংশন সহ একটি গ্রিপার কাঠামোতে সুইচ করে এবং ওয়ার্কটেবল থেকে সমাপ্ত পণ্যটি বের করে, বাছাই করে এবং সমাপ্ত পণ্য নিষ্কাশন প্ল্যাটফর্মে স্ট্যাক করে। এই পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, অপারেটরকে শুধুমাত্র টাচ স্ক্রিনে পরামিতি সেট করতে হবে এবং সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি লুপে চলতে পারে, সত্যিকারের মানবহীন অপারেশন অর্জন করে।

ডিজাইন ইনোভেশন

সিস্টেমের মূল উদ্ভাবন "লোডিং সাকশন কাপ + আনলোডিং ক্ল্যাম্পিং" সম্মিলিত ডিজাইনের মধ্যে রয়েছে। লোডিং প্রক্রিয়া একটি ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ ব্যবহার করে, যা ফ্ল্যাট প্লেটগুলি দ্রুত শোষণ এবং পরিবহনের জন্য উপযুক্ত; আনলোডিং প্রক্রিয়া একটি আলিঙ্গন এবং সন্নিবেশ বৈশিষ্ট্য সহ একটি ক্ল্যাম্পিং কাঠামো ব্যবহার করে, বিশেষত লেজার কাটার পরে বিভিন্ন আকারের সমাপ্ত ওয়ার্কপিসের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আলিঙ্গন-টাইপ ফিক্সচারটি ওয়ার্কপিসের প্রান্ত থেকে বা একটি সংরক্ষিত প্রসেস গর্ত থেকে ঢোকানো হয় এবং সমাপ্ত পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করতে কাটিয়া পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়িয়ে এটিকে আটকে দেয়। বিশেষ অনুষ্ঠানের জন্য যেখানে পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সিস্টেমটিকে একটি স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ব্যবস্থাও সজ্জিত করা যেতে পারে, যা আনলোড করার সময় প্লেটের ক্ষতিকে কার্যকরভাবে হ্রাস করে।

নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লেজার লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেম হল একটি বড় আকারের স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম, যা যান্ত্রিক আন্দোলন, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং লেজার কাটার মতো একাধিক ঝুঁকির কারণ জড়িত। সমস্ত অপারেটর, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী এবং ব্যবস্থাপনা কর্মীদের অবশ্যই নিম্নলিখিত নিরাপত্তা বিধিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে:

1. অপারেটরদের যোগ্যতা এবং প্রশিক্ষণ

2. দৈনিক স্টার্টআপ পরিদর্শন

3. অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তা নিষেধাজ্ঞা

4. জরুরী পরিস্থিতি হ্যান্ডলিং

5. রক্ষণাবেক্ষণ এবং সার্ভিসিং সময় নিরাপত্তা

সাধারণ ভুল ব্যবহারের অনুস্মারক

1530 টাইপ ক্ল্যাম্প-টাইপ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লেজার লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেম ব্যবহার করার সময় গ্রাহকরা যে সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলি করতে পারেন তা নিম্নলিখিতগুলি। অনুগ্রহ করে এগুলি এড়াতে ভুলবেন না:

1. লোডিং সাকশন কাপটি শীট উপাদানের আকারের সাথে মেলে না।

ত্রুটি: ছোট আকারের শীট সামগ্রীগুলির জন্য, শীট পরামিতিগুলি সিস্টেমে সঠিকভাবে সেট করা হয়নি, যার ফলে কিছু সাকশন কাপ সাসপেন্ড হয়ে গেছে এবং বাতাস বের হচ্ছে, অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম চাপ সহ, এবং শীট সামগ্রীগুলি পরিবহনের সময় পড়ে যাচ্ছে৷

সঠিক পদ্ধতি: টাচ স্ক্রিনে শীট উপাদানের প্রকৃত আকার লিখুন। সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীট উপাদান পরিসীমার বাইরে থাকা সাকশন কাপগুলিকে নিষ্ক্রিয় করবে৷ নিশ্চিত করুন যে শুধুমাত্র স্তন্যপান কাপ যে শীট উপাদান টিপে হয় শোষণ প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত হয়.

2. সাকশন কাপ এবং ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারের পরিধান উপেক্ষা করা

ত্রুটি: কয়েক মাস ব্যবহারের পরে, সাকশন কাপে ফাটল দেখা দেয় বা রাবার শক্ত হয়ে যায় এবং ক্ল্যাম্পিং নখর জীর্ণ ও বিকৃত হয়ে যায়। এগুলি এখনও ব্যবহার করা হয়, অবশেষে শীটটি পড়ে যায় বা ওয়ার্কপিসের ক্ষতি করে।

সঠিক পদ্ধতি: প্রতি দুই সপ্তাহে সাকশন কাপ এবং ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারের অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি ফাটল বা স্থায়ী বিকৃতি পাওয়া যায়, অবিলম্বে তাদের প্রতিস্থাপন করুন। স্টকে একই ধরণের পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির 1-2 সেট রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।

3. কাটিং সন্নিবেশের ভুল সন্নিবেশের অবস্থান

ত্রুটি: ইনসার্ট-টাইপ গ্রিপারটি প্রান্ত বা ওয়ার্কপিসের প্রসেস হোলের সাথে সারিবদ্ধ ছিল না এবং সরাসরি কাটিং পৃষ্ঠে ঢোকানো হয়েছিল, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যের স্ক্র্যাচ বা বিকৃতি ঘটে।

সঠিক পদ্ধতি: সিস্টেম প্রোগ্রামিংয়ের সময়, সন্নিবেশ বিন্দু এবং সন্নিবেশের গভীরতা সঠিকভাবে সংজ্ঞায়িত করুন। অনিয়মিত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, নকশা পর্যায়ে সন্নিবেশ প্রক্রিয়া গর্ত বা প্রান্ত ভাতা সংরক্ষণ করুন।

4. দরিদ্র বায়ুর গুণমান বা অপর্যাপ্ত চাপ

ত্রুটি: ওয়ার্কশপের বায়ুর উত্সে একটি ড্রায়ার এবং ফিল্টার ইনস্টল করা ছিল না এবং জল- এবং তেল-দূষিত গ্যাস ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে প্রবেশ করেছিল, যার ফলে ভ্যাকুয়াম জেনারেটর আটকে যায় বা সাকশন কাপগুলি স্লিপ হয়ে যায়।

সঠিক পদ্ধতি: সরঞ্জামের বায়ু গ্রহণের আগে একটি থ্রি-পিস সমাবেশ (চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ফিল্টার + তেল কুয়াশা বিভাজক) ইনস্টল করুন এবং নিয়মিত নিষ্কাশন করুন। নিশ্চিত করুন যে বায়ু উত্সের চাপ সর্বদা ≥ 0.6 MPa হয়।

5. গ্যান্ট্রি ট্র্যাকগুলিতে জমা হওয়া

ত্রুটি: শ্রমিকরা অস্থায়ীভাবে গ্যান্ট্রির ক্রসবিম বা গাইড রেলের উপর সরঞ্জাম এবং অংশগুলি রেখেছিল, যা যান্ত্রিক হাতের অপারেশন চলাকালীন সংঘর্ষ বা জ্যাম সৃষ্টি করে।

সঠিক পদ্ধতি: গ্যান্ট্রি ফ্রেমের যেকোনো অংশে কোনো আইটেম রাখা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। প্রতিটি কর্মদিবস শেষ হওয়ার আগে গাইড রেল এবং আশেপাশের এলাকা পরিষ্কার করা উচিত।

6. কাটার প্রক্রিয়া এবং লোডিং/আনলোডিং চক্র মেলে না।

ত্রুটি: লেজার কাটিং মেশিন এবং লোডিং/আনলোডিং সিস্টেমের মধ্যে সিগন্যাল ইন্টারঅ্যাকশন লজিক সঠিকভাবে সেট করা হয়নি, যার ফলে কাটিং মেশিন লোড করার আগে প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করে না, বা আনলোড করার আগে কাটিং সম্পূর্ণ হয়নি।

সঠিক পদ্ধতি: ডিবাগিং পর্যায়ে, সিগন্যাল ইন্টারলক লজিকটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করুন যাতে "কাটিং সম্পন্ন → আনলোডের অনুরোধ → আনলোডিং সম্পন্ন → লোড করার অনুরোধ → লোডিং সম্পন্ন → কাটা শুরু" সঠিক।

7. নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ উপেক্ষা করা

ত্রুটি: গাইড রেল এবং গিয়ারগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য লুব্রিকেট করা হয়নি, যার ফলে হাঁটার শব্দ বেড়েছে, গিয়ারগুলির ত্বরিত পরিধান এবং পজিশনিং নির্ভুলতা হ্রাস পেয়েছে।

সঠিক পদ্ধতি: প্রতি দুই সপ্তাহে একবার গাইড রেল এবং গিয়ারগুলিতে লিথিয়াম-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন। প্রতি ছয় মাসে যান্ত্রিক কাঠামোর একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন।

সার্টিফিকেশন এবং মানের নিশ্চয়তা

ওয়াংকা টেকনোলজি ইন্টিগ্রেটেড স্বয়ংক্রিয় লেজার লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেমের 1530 মডেলের জন্য কঠোর পূর্ণ-প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করে, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি সরঞ্জাম আন্তর্জাতিক নিরাপত্তা মান মেনে চলে।

সিস্টেম এবং পণ্য সার্টিফিকেশন

কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম: কোম্পানিটি ISO9001:2015 সার্টিফিকেশন পেয়েছে, যা ডিজাইন, প্রকিউরমেন্ট, ম্যানুফ্যাকচারিং, অ্যাসেম্বলি থেকে টেস্টিং পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াকে কভার করে।

পণ্য নিরাপত্তা মান: সরঞ্জামের নকশা এবং পরীক্ষা GB/T 38870-2020 "কাটিং রোবট সিস্টেমের জন্য সাধারণ প্রযুক্তিগত শর্তাবলী" অনুযায়ী, যা স্পষ্টভাবে মৌলিক কর্মক্ষমতা, ফাংশন, নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং কাটিং রোবট সিস্টেমের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। একই সময়ে, এটি T/CIET 122-2023 "বুদ্ধিমান ম্যানিপুলেটর" স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তাগুলিও মেনে চলে।

সিই সার্টিফিকেশন: আমরা ইউরোপীয় ইউনিয়নের বাজার অ্যাক্সেসের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সিই সার্টিফিকেশন প্রদান করতে পারি। সিস্টেম নিরাপত্তা gratings এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক সঙ্গে সজ্জিত, এবং CE নিরাপত্তা মান দ্বারা প্রত্যয়িত হয়.

অন্যান্য সার্টিফিকেশন: ঐচ্ছিক কনফিগারেশন যা আন্তর্জাতিক মান যেমন UL এবং FDA সার্টিফিকেশন পূরণ করে প্রদান করা যেতে পারে।

মূল উপাদান নির্বাচন এবং ট্রেসেবিলিটি

ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ সিস্টেম: আমরা একটি সুপরিচিত চীনা ব্র্যান্ডের বিশেষ সাকশন কাপ ব্যবহার করি। এগুলি একটি ভ্যাকুয়াম ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে অপ্রত্যাশিত বিদ্যুৎ ব্যর্থতা বা এয়ার কাটার ক্ষেত্রেও কাপগুলি পড়ে যাবে না।

সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম: তিনটি অক্ষ (X/Y/Z) সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং গিয়ার র্যাক ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে কাজ করে, সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে।

সংযুক্তি-টাইপ ফিক্সচার: উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এটি কাটার সময় শীট উপাদানগুলিতে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করার জন্য একটি লকিং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

পিনাউ ট্রাস: এটি একটি বিভক্ত পিনিউ কাঠামো গ্রহণ করে, যার শক্তিশালী মাপযোগ্যতা রয়েছে। ক্রসবিম এবং কলাম উভয়ই স্বাধীনভাবে স্তরে সামঞ্জস্য করা যায় এবং লক করা যায়।

কন্ট্রোল সিস্টেম: পিএলসি ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম, একটি টাচ স্ক্রিন হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত, একাধিক সেট প্রসেস প্যারামিটারের স্টোরেজ এবং এক-ক্লিক ইনভোকেশন সমর্থন করে।

কারখানা পরিদর্শন আইটেম

1530 মডেলের পুশ-ইন পুশ-আউট সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লেজার লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেমের প্রতিটি সেটকে অবশ্যই কারখানা ছাড়ার আগে নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি সম্পূর্ণ করতে হবে:

নো-লোড রানিং-ইন পরীক্ষা: 8-ঘণ্টা পূর্ণ ট্রাভেল রেসিপ্রোকেটিং অপারেশন সঞ্চালন করুন এবং প্রতিটি শ্যাফ্ট নড়াচড়ার মসৃণতা, অস্বাভাবিক শব্দ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা করুন।

লোড বাছাই পরীক্ষা: সাকশন কাপের সাকশন বল, ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং প্রতিটির অবস্থানের স্থায়িত্ব যাচাই করতে রেট করা লোডের সাথে 100 টানা শোষণ এবং পরিবহন চক্র এবং রেট করা লোডের সাথে 100টি টানা ক্ল্যাম্পিং এবং সন্নিবেশ পরিবহন চক্র পরিচালনা করুন।

অনলাইন সিমুলেশন পরীক্ষা: "কাটিং সম্পন্ন → উপাদান অপসারণের অনুরোধ → উপাদান অপসারণ সম্পন্ন → উপাদান লোড করার অনুরোধ → উপাদান লোডিং সম্পন্ন → কাটা শুরু" এর সম্পূর্ণ চক্র যুক্তি যাচাই করতে লেজার কাটিং মেশিনের সাথে সংকেত মিথস্ক্রিয়া অনুকরণ করুন।

নির্ভুলতা পরীক্ষা: পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান নির্ভুলতা পরিমাপ করতে একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি ≤ ±0.1 মিমি।

নিরাপত্তা ফাংশন পরীক্ষা: জরুরী স্টপ বোতাম, সীমা সুইচ, ফটোইলেকট্রিক সুরক্ষা, এবং ভ্যাকুয়াম চাপ ধারণ এক এক করে যাচাই করা হয়।

উপলব্ধ সার্টিফিকেট এবং গ্রাফিক উপকরণ

পণ্যের সাথে সরবরাহ করা হয়েছে: ফ্যাক্টরি কোয়ালিটি সার্টিফিকেট (চীনা এবং ইংরেজি উভয় ভাষায়), লোড টেস্ট রিপোর্ট, যথার্থ পরিদর্শন রেকর্ড, সিই কনফার্মিটি ঘোষণা (যদি প্রয়োজন হয়), অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল (ইংরেজিতে বা গ্রাহকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা ভাষায়), পিএলসি প্রোগ্রাম ব্যাকআপ।

আমরা অনুরোধ অনুযায়ী সরবরাহ করতে পারি: কারখানার উত্পাদন লাইনের প্রকৃত ছবি (যান্ত্রিক গ্যান্ট্রি ওয়েল্ডিং ওয়ার্কশপ, সাকশন কাপ সমাবেশ লাইন, সম্পূর্ণ মেশিন ডিবাগিং এলাকা), গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন ছবি এবং তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন প্রতিবেদন (যেমন এসজিএস পরিদর্শন প্রতিবেদন)।